a) por afinidad entre colorante y fibra
b) por impregnación de la fibra


De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintura. 
En el caso del procedimiento a, el método de tintura es el llamado por agotamiento. En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La relación de peso entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/60. 

En el caso del procedimiento b, el método de tintura es el llamado por impregnación de la fibra en colorante. Pero el material textil que se impregna de la solución donde está el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía fijado en él; es después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el procedimiento de impregnación la relación de baño es mucho más baja, entre 1,2 y 0,6 litros de solución por kg de fibra. 

Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a la vez. 

TIPO I 
Máquinas con la fibra a tintar estática y la solución de colorante en movimiento. 

TIPO II 
Máquinas con el textil en movimiento y la solución fija. 

TIPO III 
Máquinas en las que textil y solución están en movimiento durante el proceso tintóreo. 
 

De estos tres tipos de máquinas estudiaremos algunas de las más representativas. 

Máquinas del TIPO I
de solución en movimiento y textil estático

AUTOCLAVES
Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez que éste haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos. 

ESQUEMA DEL AUTOCLAVE
A es el recipiente hermético que contiene la solución tintórea. B es la jaula portamateria, en la que se aloja el textil a teñir, convenientemente holgado para que el baño pueda circular entre ello. 
Los portamateriales serán diferentes, según sea el tipo de textil y su empaquetado: 
a) de corona circular; empleado para floca, dentro circula el baño nada más en sentido I-D. 
b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias bobinas de un tubo perforado. 
c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba impulsora del baño tintóreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulación del baño a través de la materia a tintar. 

Otros elementos importantes en el autoclave son: 

1) Calentador y refrigerador del baño, para poder modificar con cierta rapidez la temperatura, según convenga. 
2) Bomba de presión, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión es inferior en el baño, se formarán las burbujas, 
fenómeno que se conoce como "cavitación" de la bomba. 
3) Dispositivo para una rápida toma de muestras, en cualquier momento de la tintada.

El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulación constante y regular de la corriente del baño.  El problema más importante que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba, es decir la formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una avería. Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.

Autoclave y proceso de tintura en él

Máquinas del TIPO II
de textil en movimiento y solución estática

TINTURA EN TORNIQUETE
En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a través del baño es el que crea la circulación del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente. Si el colorante no posee buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante es fácilmente oxidable, tampoco, porque el material tintado sale periódicamente al aire ambiente, arrastrado por el grueso hilo, fuera del baño. Ni esta máquina ni este sistema sirven para colorantes a la tina. 

El esquema mecánico en el TORNIQUETE es el siguiente: A: una cuba trapezoidal o artesa, para el baño tintóreo.  B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a través del baño. Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de forma circular, produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el enfieltrado y estirado del hilo. Para el algodón suele ser elíptico, acentuando la formación de pliegues en la cuba; menos elíptico cuanto más ligero de peso es el textil.

TINTURA EN JIGGER El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge, enrollado y  sin  arrugas, el tejido, de orillo a  orillo. Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en forma de artesa, para la solución tintórea. Dentro del baño el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curbado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en la solución tintórea, absorbe de éste una parte que será retenida por sus fibras, llegando así al rodillo donde se recoge; volverá, desenrollándose, con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea. Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de colorante, lo que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido igualación la consigan ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremo del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya diferencias de tensión en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos más o menos que en el centro.

La propia humectación del tejido en la solución puede modificar su estructura y alterar esta tensión longitudinal, apareciendo el típico moaré o aguas en su aspecto.

TINTURA EN JET
En esta máquina el textil se mueve dentro de una corriente de baño tintóreo. Fue éste el método para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura. La tracción del textil se efectúa por una devanadora que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño en el mismo sentido.

En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos:

TIPO I 
Máquinas de proceso continuo
TIPO II 
Máquinas de proceso discontinuo


Siempre el proceso de impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas: 

PRIMERA
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido y con uniformidad. 
SEGUNDA
Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas. 


Si toda la operación de tintura se realiza en una sola máquina, esta será del TIPO I, es decir, de proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante, esta operación se efectúa en varias máquinas, las llamamos TIPO II, de proceso discontinuo. 

El foulardado consiste en impregnar un textil en una solución química y escurrirlo posteriormente por presión entre cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el colorante queda aprisionado entre el textil, escurriéndose el líquido que lo contenía. Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método. 

Los elementos esenciales del FOULAR son: 
• cilindros de enrollamiento y de recogida del textil
• guías de conducción hacia el baño 
• la pastera: dispositivo donde se da la impregnación
• los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera

Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre el textil. Si el coeficiente de difusión del colorantees elevado y la afinidad entre colorante y textil también, permite que este procesode fijación se haga a temperatura inferiora los 1000C. De no ser así, hay en la industria varios sistemas de fijación. Según el medio y método de calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o en frío

• Los tratamientos posteriores a la tintura tienen como finalidad conseguir las características de color y solidez deseadas. 
• Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado.Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en húmedo. 
• Desarrollo del verdadero color, por medios químicos, en otras reacciones posteriores o por medio de detergentes. 
• Dado que es forzar una segunda reacción química, ésta suele hacerse a temperatura de al menos los 1000C. 
• La eliminación de impurezas no es sólo por razones elementales sino porque ellas afectarían mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por ejemplo.