Características

• Es similar al algodón pero de inferior calidad. 
• Es más elástica que las fibras vegetales pero menos que las animales. 
• Tiene gran poder de absorción de agua, produciendo  hinchamiento de las fibras y reduciendo elasticidad en el tejido. 
• La retención de agua puede llegar al 90 ó 100% del peso de la fibra en seco. Es sensible a los ácidos y a los álcalis. 
• Húmeda es poco resistente y los colores poco sólidos. 

• POCA ESTABILIDAD ANTE TRATAMIENTOS ACUOSOS 
• MEJOR LIMPIAR EN SECO 
• POCA ESTABILIDAD ANTE EL PLANCHADO 
• MUCHA PRECAUCIÓN SI SE UTILIZA EN ELLA LA LEJÍA 
• PLANCHAR CON UN PAÑO HÚMEDO Y TEMPERATURA MODERADA 

Características

• Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy parecido al de la seda.
• Es prácticamente inarrugable.
• Sensible a los ácidos y a los álcalis.
• Es más elástico que la fibras vegetales pero menos que las animales.
• Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua.
• Arde produciendo un característico olor a vinagre, desprendiendo gotas que se solidifican al dejar de arder.

• A MODERADA TEMPERATURA ES RESISTENTE A LOS TRATAMIENTOS ACUOSOS
• MÁXIMA PRECAUCIÓN AL UTILIZAR EN ÉL LA LEJÍA
• PLANCHAR A POCA TEMPERATURA: ES  FIBRA TERMOPLÁSTICA
• PUEDE LIMPIARSE EN SECO, SIN CLOROETILENO
• NO EMPLEAR LA ACETONA, ÁCIDO ACÉTICO NI FÓRMICO 

Características

• Es una fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintéticas, con mejores cualidades que las del diacetato. 
• Más resistente a los álcalis y a las temperaturas altas.
• Menos absorbente de agua, más estable en el lavado.
• Seca más fácil pero se carga de electricidad estática con facilidad.
• Admite muy bien el plisado permanente.
• Estable ante la luz.

Esta fibra fue presentada en el mercado mundial el año 1910, pero hacía tal vez veinte años que se había patentado en Francia la fórmula de obtener seda artificial a partir de la viscosa. El conde Hilaire de Chardonnet fabricaba ya una seda artificial, a base de celulosa, desde 1889. En 1904 la firma inglesa Courtauld compró esta patente y comenzó a producir la seda artificial, que más tarde se llamó rayón. Cuando comienza la P.G.M. Courtauld tenía el monopolio de fabricación de esta fibra para toda Inglaterra y EE UU. En principio el rayón se utilizó en prendas de ropa interior. En 1912 salieron al mercado las primeras medias de seda artificial. En 1916 apareció en género de punto. Después en prendas de uso externo; blusas y camisería, sobre todo. En los años veinte, la fabricación de seda artificial aumentó espectacularmente, constituyendo una poderosa industria hasta que, después del 1973, las fibras sintéticas, acrílicas sobre todo, procedentes de subproductos del petróleo, entraron en competencia con ella. 

La tela de rayón tiene buena caída y un alto índice de absorción en el proceso de tintura. 

• Sensibles al calor. Todas las fibras sintéticas, son sensibles al calor en mayor o menor grado. Esta propiedad se llama "sensibilidad térmica" si la fibra se funde o reblandece con el calor. La primera respuesta de esta fibra al agente térmico es encogiéndose, peligro que se corre al plancharla inadecuadamente. Tal propiedad permite que la producción de la fibra se realice de forma sencilla, a partir de la fusión del componente químico, mediante calor. Una vez fundido, se hace pasar por una rejilla de orificios, que constituye la "hilera"; los "hilos" que salen de esta hilatura al contacto con el aire se solidifican y endurecen, quedando listos para ser enrollados en la bobina. Las moléculas de esta fibra así obtenida están desordenadas y debe estirarse para conseguir las propiedades deseadas en cada caso: "diámetro, resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad". (El NYLON, por ejemplo,  se  estira  en  frío,  mientras  que  los  poliésteres  se  estiran  en  caliente). De cada una de las fibras sensibles al calor debe conocerse su "punto específico de fusión", que suele estar entre los 375 y los 445ºF. Por debajo de esa temperatura la fibra o la tela hecha con esta fibra permanece estable.

• Son resistentes a la mayoría de los agentes químicos. Propiedad ésta que lleva su uso a la confección de prendas apropiadas para trabajo en laboratorios. La fibra se colorea en el momento de su fabricación. Después su color tiene excelente estabilidad.

• Suelen ser muy ligeras de peso, aunque varía su densidad de una fibras a otras.

• Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma permanente. Son de gran aceptación para uso en exteriores, cortinas, visillos, banderas, etc.

• Se cargan fácilmente de electricidad. Esta carga electrostática suele hacer incómodas algunas prendas. Aprovechando otras buenas cualidades de estas fibras, se solventa el problema a base de mezclar fibras sintéticas con otras artificiales o naturales. En sí misma es una cualidad muy a tener en cuenta cuando la fibra sintética se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequeña chispa, incluso eléctrica, puede incendiarla. Esta afinidad eléctrica propicia en ellas la adherencia de polvo y pelusas, problema que no se soluciona con el cepillado sin la previa descarga electrostática. En los procesos de confección, esta afinidad electroestática hace que las telas se adhieran a las máquinas, entorpeciendo su movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero el lavado continuo o la limpieza vuelven a cargarlas. 

• Excelente resiliencia. Se arrugan difícilmente; pero las deformaciones, una vez producidas, son permanentes.

• Son resistentes a polillas y microorganismos. La primera consecuencia positiva de esta propiedad es que su almacenamiento no presenta los problemas que se dan con otras fibras o telas. El que las fibras sintéticas sean tan resistentes a los agentes orgánicos las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva y de baño, artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.

• Baja absorbencia del agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y secan con facilidad; son difíciles de teñir. Muy apropiadas para su uso en el agua.

• Oleofílicas. Su baja absorción del agua es paralela a su afinidad por los aceites y grasas. Las manchas de este tipo deben eliminarse con productos de limpieza en seco.

• Pilling. Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie de la tela se deterioran fácilmente con el roce, se enrollan entre sí y se aglomeran, frisándose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso se mezclan con otras fibras de otras telas. La resistencia de la fibra es inversamente prporcional al pilling.

Composición: Polímeros del acrílico nitrilo

El acrilonitrilo es la sustancia con que se elaboran las fibras acrílicas. Obtenido para este fin por primera vez en Alemania en el año 1893, fue uno de los productos utilizados por Carothers Wallace para estudiar el comportamiento de los monómeros asociados en cadenas moleculares. En 1929 se patentó el polímero. Es extremadamente compacto y hasta que no se descubrió el disolvente apropiado no se pudo hilar. Ello hace que la mayoría de las acrílicas se fabriquen con el acrilonitrilo asociado a otros polímeros, para poder introducir en la fibra otros aditivos, como color, etc. 
 

Producción. Algunas acrílicas se hilan en seco, con disolventes apropiados (la dimetilformamida), y otras en húmedo. En el primero de los casos, la estrusión de los polímeros se consigue en aire caliente; al evaporar el disolvente, el producto se solidifica. En caliente, se estiran las fibras de 3 a 10 veces su longitud original y se le da forma (ondulación, longitud final, grosor, etc). En el segundo caso, disuelto el acrilonitrilo, su estrusión se realiza en un baño coagulante. Todos los acrílicos se producen en fibra corta y en cable de filamentos continuos. Las de forma redonda se emplean para alfombra, porque le aportan la rigidez necesaria conservando elasticidad. Las fibras acrílicas de forma plana se emplean en prendas de vestir. En ambos casos de producción de hilatura los disolventes empleados son caros, aunque el acrilonitrilo sea relativamente barato.

• Las fibras acrílicas tienen la apariencia de una lana suave y cálida, no alergénicas; desde el inicio de su uso, ocuparon el espacio que antes era exclusivo de las lanas (alfombras, jerseys).
• Sensible a los ácidos y estable a los álcalis. 
• Estable ante la luz.
• Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con fibras que no encogen, en un tratamiento con calor se consigue un hilo de gran volumen;  si es sobre un tejido lo hace voluminoso.
• Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecánica que las poliamidas y poliéster.
• Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el poliéster.
• Escasísima absorción del agua, se escurre sola inmediatamente.
• Las que en su composición son modacrílicas son ignífugas y tienen en general un mejor comportamiento térmico. 

• DEBEN LAVARSE EN FRÍO, PARA QUE EL CALOR NO LAS DEFORME
• POR LA MISMA RAZÓN, MEJOR ES NO PLANCHARLAS
• PUEDEN LIMPIARSE EN SECO
• MUCHA PRECAUCIÓN CON LA LEJÍA Y ÁLCALIS FUERTES. 
• A LOS DEMÁS AGENTES QUÍMICOS SON RESISTENTES

Producción
En la hilatura de las modacrílicas, el copolímero se disuelve en acetona, bombeando la solución resultante a una corriente de aire caliente y estirando las fibras en caliente. Se producen en forma de cable de filamentos continuos o fibras cortas; pueden ser de sección irregular o en forma de hueso y puede dársele a la fibra diverso grado de encogimiento o de ondulación. 

Características
Además del mencionado comportamiento que tienen con el calor y el fuego (su resistencia a la combustión las hace indicadas para prendas de dormir infantiles y para ropa de cama), en las modacrílicas se consigue la apariencia estética de la piel, del pelo (postizos, pelucas, mouton artificial y felpa). En tela puede ser cortada, grabada y estampada como la piel. En las prendas resultan suaves, calientes y elásticas. Tienen algo tendencia al pilling. Bajo índice de absorbencia.

Composición: Fibras acrílicas oxidadas. 

Características generales 

• No arden, no se deforman con el calor. 
• Son termoestables.
• Muy sensibles a las sustancias abrasivas.
• Resistentes a los ácidos pero no a los álcalis.
• Sólo se fabrican en negro y mezcladas con aramidas en colores oscuros.
• Se consideran sustitutivas del amianto en muchos casos.

• LAVABLES EN AGUA, PERO SIN LEJÍA
• SE PUEDEN PLANCHAR
• LOS DISOLVENTES NO LAS AFECTAN 
• SE PUEDEN LIMPIAR EN SECO

Composición: Policloruro de vinilo o policloruro de vinilideno. 

Características

• Arden muy difícilmente, desprendiendo un olor picante.
• Escasísima absorción de agua; menos de un 6% de su peso y escurre sola.
• Se ablandan con la temperatura.
• Estables ante los ácidos y álcalis, excepto al amoníaco.
• Estables a la luz y a la intemperie.

• LAVAR EN AGUA TIBIA
• NO PLANCHAR O HACERLO CON MUCHA PRECAUCIÓN
• PUEDEN LIMPIARSE EN SECO, A TEMPERATURA AMBIENTE Y SIN DISOLVENTES HINCHANTES
• LEJIA SOLO EN EL BLANCO O NUNCA

Composición: Poliuretano o poliuretano segmentado. 

Características generales 

• No arden, pero resisten muy mal la temperatura.
• El PUR tiene elasticidad normal, mientras que el PUE tiene alta elasticidad. Ambos tienen una baja absorción de humedad.
• Muy sensibles a los ácidos y a los álcalis.
• Muy sensibles a la luz. 

• PUEDE LAVARSE A MODERADA TEMPERATURA
• NO PLANCHAR
• NO LEJIAR
• NO LIMPIAR EN SECO 

Composición: Poliisopreno. 

Características

• Se utiliza como laminado de tejidos o en el alma de cintas y cordones. 
• Tiene una gran elasticidad, que disminuye al aumentar la temperatura. 
• Son muy sensibles a los ácidos y los álcalis.
• Los disolventes de limpieza en seco producen hinchamiento de las fibras.

• LAVAR A BAJA TEMPERATURA
• NO LEJIAR
• NO PLANCHAR
• NO LIMPIAR EN SECO

Composición: Politetrafluoroetileno. 

Características

• Textiles exclusivos para usos técnicos.
• No arden. Tienen buena resistencia a la abrasión.
• Son inertes químicamente. 
• No absorben agua. 
• Resisten bien la luz y la intemperie.

Composición: Poliamidas de diferentes tipos. 

El nylon fue la primera fibra sintética que salió al mercado (desde 1938 se fabrica a escala industrial) y su aparición fue de modo casual. Wallace Carothers investigaba en EE UU (para la DU PONT) el comportamiento de las moléculas simples que unidas pueden formar moléculas gigantes del mismo cuerpo químico; es decir, formar polímeros a base monómeros. El resultado fue una molécula POLIAMIDA.

El nylon es el ejemplo tópico de fibra sintética. Se produce como filamento y multifilamento, de fibra corta y cable, en una gran variedad de longitudes y deniers; como fibra brillante, semimate y mate; en varios grados de polimerización. El nylon normal tuvo mucho éxito en calcetería; hasta el momento ninguna otra fibra es capaz de competir con el nylon sobre todo en medias y calcetines livianos. Su durabilidad es tan alta que se la conoce como fibra tenaz, empleada en cinturones de seguridad y cuerdas para neumáticos. 

• Comunmente la fibra es redonda y uniforme en su sección longitudinal. 
• Es una fibra termoplástica.
• Sólo admite un termofijado permanente.
• Es cristalino.
• Puede sufrir fijados temporales, debido a una cierta afinidad por el agua.
• Al retirar una llama de su contacto, deja de arder y desprende gotas. 
• Tiene una altísima elasticidad.
• Presenta buena resistencia a la tracción y sobre todo a la abrasión, aunque presenta problemas de pilling.
• La texturización de los filamentos reduce la tendencia al pilling. Se puede texturizar en brillante o mate.
• Tiene un bajísimo índice de absorción de agua: 1,5%.
• Sensible a los ácidos, resiste bien a los álcalis.
• Muy sensible a los rayos ultravioletas.
• Se mezcla con las fibras naturales, añadiéndose a éstas hasta un 20 % para abaratar el tejido y mejorar su resistencia a la tracción.

• RESISTE BIEN LOS LAVADOS
• PLANCHAR CON MUCHA PRECAUCIÓN
• SI ES COLOR BLANCO, ADMITE LEJIADO
• PUEDE LIMPIARSE EN SECO SIN RESTRICCIONES

 

Composición: Poliamidas aromáticas. 

Características generales 

• Tienen mejor comportamiento químico y físico que las poliamidas.
• No arden.
• Buena estabilidad frente ácidos y álcalis. 

Composición: Poliésteres distintos. Cualquier polímero de cadena larga, en la que al menos un 85% de su peso es un éster de alcohol dihídrico y ácido teraftálico. 

Cuando  este producto apareció en el mercado, acaparó la confección de camisas para hombre y blusas para mujer, así como las sábanas, porque con él era absolutamente innecesaria la plancha. Con el tiempo, el "invento" y la novedad se han diluido. Carothers investigó estos polímeros en 1930, pero lo abandonó por el nylon. La primera fibra de poliéster se desarrolló en Inglaterra, en 1941, por la ASOCIACIÓN DE ESTAMPADORES DE CALICÓ. La produjo ICI; se patentó y tomó el nombre comercial de TERYLENE. A la de la DU PONT de EE UU se le dio el nombre de DACRON y se comercializó en 1953. En 1958 la EASTMAN  KODAK   Co. introdujo el  KODEL.

• La química básica del poliéster consiste en la reacción de un ácido con un alcohol. El proceso de hilado se hace por fusión y es muy similar al descrito para el nylon, excepto que las fibras de poliéster se estiran en caliente, para orientar las moléculas y conseguir la alta resistencia de la fibra. Se produce en muchos tipos de fibras: cortas, largas, filamentos y cable. Puede obtenerse acabado brillante o deslustrado.
• Las fibras de poliéster se adaptan a mezclarse de manera que toman el aspecto, textura y tacto de las fibras naturales a las que imitan, con la ventaja de no necesitar los delicados cuidados de éstas.
• El hilo de alta tenacidad, conseguida en el estirado de la fibra en caliente, se emplea en neumáticos y telas industriales. Un hilo de poliéster 100% es de fibra corta y se emplea como sustitutivo de algodón. Un hilo con alma de poliéster y al que se lía otro de algodón asume las características de ambos.
•  Modificar la sección transversal de la fibra fabricada, en vez de solamente redonda darle otro tipo de perfil, le permite conseguir apariencias de fibras naturales. La trilobal se hizo buscando conseguir la apariencia del hilo de seda. Con la fibra corta de alta tenacidad se intentó conseguir telas de planchado durable.

• Puede ser brillante o mate, por el texturizado, que a su vez puede rizarlo, lo que le confiere un tacto más cálido. Es menos transparente que el nylon. Es blanco o se tiñe el colodión en el color deseado.
• Es una fibra termoplástica, lo que permite en ello un plisado permanente. 
• Arde con humo negro. Es muy elástica. Muy resistente a la rotura, a la abrasión, a los insectos y los hongos.
• La fibra cortada presenta problemas de "pilling".
• Retención de agua del 3 al 5%.
• Gran afinidad por la electricidad estática.
• Resiste a los ácidos pero no a los álcalis. Fermenta el sudor, por su escasa absorción; inapropiado en climas húmedos.

Manojo de fibras de poliéster, vistas con 20 aumentos en un microscopio óptico. Parecen varillas de cistal macizas, completamente lisas, de diámetro uniforme de unas 20 micras. No es posible deshilarlas en fibras más delgadas.

• BUENOS RESULTADOS DE LAVADO A MENOS DE 600C.
• EL BLANCO PUEDE LEJIARSE, SÓLO EN FRÍO.
• PUEDE LIMPIARSE EN SECO, SIN AMONIACO.
• BUENA RESISTENCIA AL CALOR SECO, Y NO AL HÚMEDO.

Composición: Poliolefinas. 

Características generales 

• Son menos densos que el agua: flotan.
• Buena elasticidad y resistencia.
• Arden con lentitud, con olor a cera.
• Nula absorción de humedad.
• Solo se pueden teñir en masa.
• Gran resistencia a ácidos y álcalis.
• Muy sensibles a la temperatura.
• No sufren por efectos de insectos ni hongos.
• Mientras que el polietileno es muy resistente a la luz y a la intemperie, el polipropileno en absoluto. 

• LAVAR EN AGUA A TEMPERATURA MODERADA
• NO PLANCHAR
• SE PUEDE UTILIZAR LEJÍA
• SE PUEDE LIMPIAR EN SECO

Composición: Alcohol polivinílico acetilado. 
Según la legislación de 1958 para la identificación de fibras textiles, las fibras vinílicas tomaron nombres basados en su composición química. 
 

TIPOS ESPECIALES DE VINILOS, SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

• Saran: polímero sintético con 80% de cloruro de vinilideno (CH2CCL2). Rejillas de asientos, tapicería, alfombras, equipaje, bolsos y zapatería. También es abundante su fabricación en lámina en vez de fibra. No absorbe la humedad: casi seco permanente. Funde pero no arde.
• Vinyon: Polímero sintético con 85% en peso de cloruro de polivinilo (CH2CHCL). Se  utiliza como adherente para alfombras; también en la fabricación de papeles y telas no tejidas; éstas no se estiran después de salir de la hilera. Tacto agradable. Se reblandece a 150?F. Se encoje a 175?F. No soporta el agua hirviendo ni la plancha normal. Estable a la humedad y a los agentes químicos, orgánicos e insectos. Mal conductor de electricidad. No arde.
• Vinal: Polímero sintético con 50% de su peso en alcohol vinílico  (-CH2-CHOH).

• Tan elásticos como el algodón.
• Otros (no los especiales descritos) tienen la mayor tasa de absorción de agua de las fibras sintéticas. 
• Arden (no los especiales) formando burbujas, sin fundirse.
• Presentan problemas de "pilling".
• Buena resistencia a la rotura y a la abrasión.
• Estables frente a ácidos y álcalis.
• Estables frente a la luz y a la intemperie.

• PUEDE LAVARSE Y PLANCHARSE A TEMPERATURA MODERADA
• ADMITE EL USO DE LA LEJÍA
• LIMPIAR EN SECO, CON PRECAUCIONES

• La estructura molecular y su polaridad. 
• La humedad ambiental donde se encuentra: aumentando la humedad disminuye la tendencia a cargarse.
• Por su naturaleza química.
• Por el tipo de acabado y deformaciones estructurales.
• Por contacto y rozamiento con otras fibras.
• Por calentamiento.

• Dificulta los procesos de hilatura y tejeduría; las piezas de tela o los hilos se pegan a las máquinas.
• Atrae el polvo y la suciedad sobre los materiales de fabricación.
• Producen efectos desagradables en el uso de las prendas: su adhesión al cuerpo y descargas con chispas.

Métodos físicos

• Humidificación del aire ambiente.
• Ionización de la atmósfera del recinto.
• Contacto a tierra de máquinas y soportes; es lo más usual.

• Productos tensoactivos, que la contrarrestan, rebajando el coeficiente de fricción y aumentando la conductividad eléctrica superficial.